凈化車間裝修設計要考慮哪些方面？
　　在凈化車間的設計中，每臺機器設備都考慮了必要的影響，包括自身影響、實際運行影響、機器設備影響、機器設備維護和拆卸影響、機器設備與建筑的距離等。設備布局要考慮到幾臺機器或各種機器對于員工管理方式的實際操作的優(yōu)勢，不宜過緊或過送。應盡量對稱緊湊，整齊有序，靈活利用室內空間。設備的全自動計量儀表應為集中控制系統(tǒng)，閘閥操作盡量集中，有利于員工實際操作。設備可以順利進出生產(chǎn)車間。根據(jù)建筑物的機械設備，吊裝孔應設置在樓板上。
　　考慮凈化車間機械設備的維修、拆裝和原料運輸?shù)奶嵘洼斔驮O備；所有重型機械設備或運行時引起強烈振動的機械設備應盡可能布置在工業(yè)廠房的底部，以減輕工業(yè)廠房地板的負荷。和強烈振動的機械設備，其人工平臺不能與建筑物的柱、墻結合，以防危及建筑物的安全。設備布置應繞過建筑的柱頭和承重梁，工業(yè)車間的所有工作臺應考慮一致，防止服務平臺無序重復支撐，危及生產(chǎn)車間的美觀、制造的實際操作和維護。

　　一、凈化車間平面布置圖
　　本車間制造類型為丙類，防火等級為二級。模式為單面結構，建筑高度為5m。潔凈控制區(qū)設置裝飾吊頂；裝修吊頂高寬比2.7m；造粒室的一部分高3.5m。生產(chǎn)車間的工人和原料按照專門的安全通道進入潔凈區(qū)，人流和貨運物流沒有區(qū)別。所有生產(chǎn)車間有3個關鍵入口，其中一個是人工流產(chǎn)入口，即工作人員從大廳換好衣服后進入生產(chǎn)車間，洗手、清洗衣服消毒后進入清潔生產(chǎn)區(qū)；一個地方是原輔材料通道，即原輔材料外包后通過不銹鋼中轉窗口進入；另一個地方是成品的出入口。
　　生產(chǎn)車間內部布局的關鍵包括濕法制粒、干攪拌、制粒、總混、裝罐、研磨拋光、鋁塑內包裝、業(yè)務外包等工藝流程。
　　二、生產(chǎn)車間室內降溫、除濕和除臭解決方案
　　除設計除濕設備外，對于配漿、器皿清洗等熱管散熱散濕量大的位置，應設置預處理室，以防止相鄰凈化室的實際運行和空調在自然環(huán)境中的主要參數(shù)受到大量散濕和制熱量的危害。干燥室是一個產(chǎn)生大量濕度和熱量的工藝過程。如果烘干房的排風管道先排到實際操作間再排到室外，會危及個別工作室的溫濕度。將烘房的通風系統(tǒng)與烘干箱的排風系統(tǒng)連接起來，設置三通管道閥、閘閥的電源開關和烘干箱的除濕特許連鎖，即除濕閥打開時，排風系統(tǒng)關閉。此時烘干房的冷濕排風系統(tǒng)不易危害烘干房個人工作室的溫度和自然通風。鋁塑包裝機工作時，產(chǎn)生PVC焦的氣味，故設置排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)的出口位于鋁塑包裝熱熔部分的上方。
　　三、凈化車間粉塵的解決方案
　　對于破碎、篩分、制粒、干燥、分級、全混合和粉塵量大的灌裝等崗位，需要設計和構思必要的除塵和除灰設備。送風和排風系統(tǒng)一起設置在除塵室內，通風系統(tǒng)與相對排風系統(tǒng)軟件是特許連鎖的，即通風系統(tǒng)只有在stack系統(tǒng)軟件運行后才能開啟，以防止實際誤操作，保證潔凈住宅區(qū)室外相對正壓。在除塵過程中開啟除塵設備；當沒有灰塵產(chǎn)生時，打開氣源并關閉排氣系統(tǒng)。
　　四、參觀和檢查凈化車間走廊的設置。
　　參觀走廊的關鍵作用是發(fā)揮商品流通通道的作用，是保證消防安全的暢通。使清潔區(qū)與外界有必要的緩沖，保證制造區(qū)的清潔度；作為檢查走廊，應該是觀眾用的。
　　不容易危及生產(chǎn)。而且走道的設置是清潔的，帶暖氣片的集中供暖成為必要品，既保持了潔凈區(qū)，又防止了冬季內外墻的冷凝水。因為潔凈區(qū)靠墻，如果沒有窗戶，會危及房子的采光；如果有兩層的窗戶，再怎么封閉，灰塵也要進去，窗戶的清潔就成問題了。所以參觀走廊的設置似乎更為關鍵。
　　即使建筑表面沒有被擊中，也會是灰色的。所以，為了控制房間的潔凈度水平，還要考慮到房間內裝飾板原材料的粉塵散發(fā)因素:過道的鋪裝采用進口PVC等綜合原材料，制作時加厚回填，提高水泥砂漿配比。必要時可配建筑鋼筋，可加地面防水，防止路面開裂和受潮。墻面漆(苯丙建筑涂料)可用于墻面和天花板裝飾板。
　　除了使用含塵量少的建筑裝修材料外，減少建筑內表面積塵的位置，有利于清潔，也是關鍵的清潔對策。在走廊設計中，窗戶不設陽臺，窗戶和柜子與墻壁齊平，易產(chǎn)生灰塵的服務平臺傾斜15度，防止灰塵堆積。上部墻根、路緣線等。不用養(yǎng)了。墻壁、屋頂和地面的連接處應有必要的傾斜度(半翹20-50毫米)。